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廣東反應釜技術(shù)參數：

設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計。)

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：0.2-0.4Mpa。

設備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤(pán)管式。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。

結構組成： 
     廣東反應釜由釜體、攪拌軸/機架/動(dòng)密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動(dòng)系統、釜體、液壓升降系統、電氣控制系統組成。 
    1、 設備為焊接結構，平臺為整個(gè)機器的支承 
    2、 傳動(dòng)系統：電機/減速機/主軸/機封、四個(gè)運行機構、 
    3、 釜體：由不銹鋼制作，內外表面經(jīng)加工并拋光。 
    4、 電氣控制系統：該系統為全套設備控制、操作系統。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器……組成）。各電器部件有嚴謹的互銷(xiāo)性，操作方便/可靠。

產(chǎn)品說(shuō)明：
    反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。反應釜廣泛應用于樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。

產(chǎn)品適用范圍： 

1．不飽和樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產(chǎn)設備； 

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產(chǎn)設備； 

3．107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產(chǎn)設備；

4．熱熔膠成套生產(chǎn)設備；TUP、EVA等聚合設備 

5．PU膠、 膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產(chǎn)設備； 

6．生膠成套生產(chǎn)設備； 

7．廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產(chǎn)設備； 

8．油漆、涂料分散、攪拌、混合設備； 

9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、納米材料、填縫劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產(chǎn)設備； 

10．各類(lèi)非標化工設備設計、制作及安裝